點擊圖片查看原圖廠家熱銷數(shù)控圓管鋼管鉆床，龍門式多軸設(shè)計、自動打孔
![conew_鉆孔樣品副本副本[1]](http://img003.hc#/m5/M04/C6/9C/wKhQ6lS-MKqEDA2DAAAAAHmFTwk719.jpg)
一、機床用途：
龍門數(shù)控鉆床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑。
二、機床結(jié)構(gòu)：
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用龍門移動，床身、工作臺固定的形式。
3、床身、龍門為焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，保證工作臺面精度。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、z軸都采用數(shù)控電機加滾珠絲杠Y軸采用驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用精密鉆床電主軸，變頻主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過ER32夾頭裝夾鉆頭或銑刀，鉆頭擺動可控制在0.002，精度更高，實現(xiàn)高速切削。
6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
7、數(shù)控采用眾為興專業(yè)鉆銑雕刻系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
8、機床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。
9、為了確保機床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品，見進(jìn)口件目錄。
![conew_龍門移動式數(shù)控鉆[1]](http://img011.hc#/m5/M00/C1/D5/wKhQ6lS996KEONkXAAAAAGIOgmA230.jpg)
三、相關(guān)技術(shù)參數(shù):
最大鉆孔直徑.......................Φ1mm-Φ11mm(高速直柄麻花鉆頭)
最大鉆孔直徑.......................Φ14mm-Φ50mm（高速取芯鉆頭）
最大立銑直徑.......................Φ18mm
主軸孔錐度..........................ER32
主軸最大行程........................550mm可根據(jù)客戶需求定制
工作臺面距主軸端面最大距離..........400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍........................500-9000r/min
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)........................12級（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）
主軸定位精度........................0.1mm
主軸重復(fù)定位精度....................0.015mm
龍門行程............................根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺面尺寸( 長×寬)...............根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺最大載重（置中）..............1000kg
主電機功率..........................3.5-7.5KW
三軸快速位移........................8000mm/min
機床外形尺寸( 長×寬×高)...........根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
四、鉆床主要部件目錄：
注：1.以上配套廠商為本公司定點供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時，雙方協(xié)商經(jīng)甲方
書面同意，可采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。2.具體配置也可根據(jù)用戶需求做相應(yīng)調(diào)整。
五、操作規(guī)程：
1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2、機床通電啟動后，先進(jìn)行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
3、認(rèn)真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
8、工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。
六、維護(hù)檢修:
目的：延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1、數(shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。
2、電源要求
3、數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。
4、數(shù)控鉆床不宜長期封存
5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。
5、定期更換存儲器用電池
6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序。
7、備用電路板的維護(hù)。
機械部件的維護(hù)
1、絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。
2、主動軸的維護(hù)
①定期調(diào)整主軸夾具的松緊程度；
②防止各種雜質(zhì)進(jìn)入冷卻循環(huán)水箱。每年更換一次潤滑油；
③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；
④要及時調(diào)整配重。
氣動系統(tǒng)的維護(hù)
1、清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
2、檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；
3、保持系統(tǒng)的密封性；
4、注意調(diào)節(jié)工作壓力；
5、清洗或更換氣動元件、濾芯。
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