點擊圖片查看原圖公司始終定位于生產(chǎn)精良機械，努力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從零件加工到整機加工，都逐一經(jīng)過嚴格的控制與檢驗。雄厚的經(jīng)濟實力，先進的技術(shù)設(shè)備，完善的檢測手段，務(wù)實的工作作風(fēng)，以及優(yōu)秀的全程管理，構(gòu)筑了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
滕州市揚天機床有限公司嚴格遵循現(xiàn)代化企業(yè)管理機制規(guī)范運作，建立了質(zhì)量控制中心，精工制作，品質(zhì)精良。經(jīng)過十余年的不懈努力與發(fā)展，逐漸成為走向全國的知名品牌。公司一貫堅持“與時俱進，開拓創(chuàng)新，精益求精，爭創(chuàng)一流”的興企立企方針，取得了令人矚目的業(yè)績，目前已與國內(nèi)外眾多的機電公司和知名企業(yè)建立了廣泛的業(yè)務(wù)關(guān)系。
滕州市揚天機床有限公司愿與各地客商合作共贏，共創(chuàng)輝煌。
產(chǎn)品用途
XK715數(shù)控銑床是適用于機械加工及模具制造領(lǐng)域的立式數(shù)控銑床，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
滕州市揚天機床有限公司產(chǎn)品XK715數(shù)控銑床主軸采用浮動反扣式打刀，避免了打刀力向主軸軸承上的傳遞，有效提高了主軸的壽命。機床采用大規(guī)格主軸電機，主軸轉(zhuǎn)速高、功率大，適宜高金屬去除率及高效加工需要。X、Y、Z三個方向均采用NSK高精度專用絲杠軸承，并通過預(yù)拉伸，保證了進給軸的剛性和精度。機床采用全封閉防護，機、電、氣一體化設(shè)計，布局先進、清潔環(huán)保、操作方便、維護簡單。
滕州市揚天機床有限公司產(chǎn)品XK715數(shù)控銑床主軸采用浮動反扣式打刀，避免了打刀力向主軸軸承上的傳遞，有效提高了主軸的壽命。機床采用大規(guī)格主軸電機，主軸轉(zhuǎn)速高、功率大，適宜高金屬去除率及高效加工需要。X、Y、Z三個方向均采用NSK高精度專用絲杠軸承，并通過預(yù)拉伸，保證了進給軸的剛性和精度。機床采用全封閉防護，機、電、氣一體化設(shè)計，布局先進、清潔環(huán)保、操作方便、維護簡單。
產(chǎn)品特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45#直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45#直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
技術(shù)參數(shù)
| 項 目 | 單位 | XH715加工中心 | XK715數(shù)控銑床 |
| X軸行程 | mm | 1000 | 1000 |
| Y軸行程 | mm | 500 | 500 |
| Z軸行程 | mm | 500 | 500 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1200×500 | 1200×500 |
| 工作臺最大承重 | kg | 800 | 800 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-18-100 | 5-18-100 |
| 主軸功率 | kW | 11 | 11 |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | 8000 |
| 快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 12000 | 12000 |
| 切削進給 | mm/min | 2-4000 | 2-4000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-630 | 120-630 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 600 | 600 |
| 最大刀具直徑 | mm | Φ130 | - |
| 最大刀具長度 | mm | 250 | - |
| 最大刀具重量 | kg | 8 | - |
| 定位精度 | mm | ±0.015 | ±0.015 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.0075 | ±0.0075 |
| 機床重量 | kg | 5370 | 5370 |
| 外形尺寸 | mm | 2900×2200×2620 | 2900×2200×2620 |
滕州市揚天機床有限公司