點擊圖片查看原圖| 是否提供加工定制:是 | 主電機功率:11（kw） |
| 加工尺寸范圍:500*1000（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速范圍:8000（rpm） |
| 刀具數(shù)量:24 | 工作形式:銑 |
| 控制系統(tǒng):fanuc knd | 布局形式:立式 |
| 動力類型:電動 | 用途:廣泛102 |
| 適用范圍:通用 | 適用行業(yè):通用 |
| 產(chǎn)品類型:全新 | 是否庫存:否 |
| 是否提供加工定制:是 | 主電機功率:11（kw） |
| 加工尺寸范圍:500*1000（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速范圍:8000（rpm） |
| 刀具數(shù)量:24 | 工作形式:銑 |
| 控制系統(tǒng):fanuc knd | 布局形式:立式 |
| 動力類型:電動 | 用途:廣泛102 |
| 適用范圍:通用 | 適用行業(yè):通用 |
| 產(chǎn)品類型:全新 | 是否庫存:否 |
【產(chǎn)品展示】
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量16或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
7、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
9、 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；
10、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
12、 機床采用油水分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟環(huán)保；
13、 采用臺灣高質(zhì)量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；
14、 排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；
15、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
16、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
17、 機床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
18、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、 主要技術(shù)參數(shù)
NO. 序號 | ITEM 項 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺面積 長(mm)×寬(mm) | 1000×500 | |||
2 | T slot QTY /width/ T型槽 數(shù)量-寬(mm) | 5-18 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺最大承載(kg) | 500 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 800 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 500 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 500 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺面(mm) | 110-610 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 560 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40 | |||
10 | Max. spindle speed (Rpm)主軸最高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 8000 | |||
11 | Main motor（kW）主電機功率（kW） | 11 | |||
12
| Feed motor 進給電機 | X torque（N.M）X軸扭矩（N.M） | 10 | ||
Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M） | 12 | ||||
Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M） | 12 | ||||
Max. install size安裝尺寸（最大）KW | 11 | ||||
13 | Rapid moving speed (m/min.）快速移動速度 (m/min. ） | 12/12/10 | |||
14 | Cutting speed（mm/min）切削進給速度（mm/min） | 1-8000 | |||
15 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） | 40/10 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.006 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.03/300 | ||||
18 | Tool changer 刀庫 | Funnel type (optional ) BT40 斗笠 (可選) BT40 | 12 or 16 or 24 | ||
19 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
20 | Machine weight(kg)/機床重量(kg) | Complete machine整機 | 5500 | ||
21 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機床外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) | Complete machine整機
| 2600x2250x2400 | ||
【企業(yè)榮譽】
