點(diǎn)擊圖片查看原圖| 是否提供加工定制:是 | 主電機(jī)功率:11（kw） |
| 加工尺寸范圍:500*1000（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速范圍:8000（rpm） |
| 刀具數(shù)量:24 | 工作形式:銑 |
| 控制系統(tǒng):fanuc knd | 布局形式:立式 |
| 動(dòng)力類型:電動(dòng) | 用途:廣泛102 |
| 適用范圍:通用 | 適用行業(yè):通用 |
| 產(chǎn)品類型:全新 | 是否庫(kù)存:否 |
| 是否提供加工定制:是 | 主電機(jī)功率:11（kw） |
| 加工尺寸范圍:500*1000（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速范圍:8000（rpm） |
| 刀具數(shù)量:24 | 工作形式:銑 |
| 控制系統(tǒng):fanuc knd | 布局形式:立式 |
| 動(dòng)力類型:電動(dòng) | 用途:廣泛102 |
| 適用范圍:通用 | 適用行業(yè):通用 |
| 產(chǎn)品類型:全新 | 是否庫(kù)存:否 |
【產(chǎn)品展示】
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量16或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
6、 采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
7、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；
8、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
9、 主軸換刀、打刀采用浮動(dòng)卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時(shí)對(duì)主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；
10、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
11、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
12、 機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；
13、 采用臺(tái)灣高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤式刀庫(kù)，推進(jìn)斗笠式刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；
14、 排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動(dòng)螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少加工的輔助時(shí)間，提高工效；
15、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；
16、 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
17、 機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
18、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、 主要技術(shù)參數(shù)
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NO. 序號(hào) |
ITEM 項(xiàng) 目 |
Specification |
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1 |
Table size L(mm)×W(mm)工作臺(tái)面積 長(zhǎng)(mm)×寬(mm) |
1000×500 |
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2 |
T slot QTY /width/ T型槽 數(shù)量-寬(mm) |
5-18 |
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3 |
Maximum load(KG)工作臺(tái)最大承載(kg) |
500 |
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4 |
X travel (mm)X軸行程(mm) |
800 |
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5 |
Y travel (mm)Y軸行程(mm) |
500 |
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6 |
Z travel (mm)Z軸行程(mm) |
500 |
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7 |
Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺(tái)面(mm) |
110-610 |
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8 |
Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) |
560 |
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9 |
Spindle taper主軸錐孔 |
BT40 |
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10 |
Max. spindle speed (Rpm)主軸最高轉(zhuǎn)速(Rpm) |
8000 |
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11 |
Main motor（kW）主電機(jī)功率（kW） |
11 |
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|
12
|
Feed motor 進(jìn)給電機(jī) |
X torque（N.M）X軸扭矩（N.M） |
10 |
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|
Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M） |
12 |
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|
Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M） |
12 |
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|
Max. install size安裝尺寸（最大）KW |
11 |
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13 |
Rapid moving speed (m/min.）快速移動(dòng)速度 (m/min. ） |
12/12/10 |
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14 |
Cutting speed（mm/min）切削進(jìn)給速度（mm/min） |
1-8000 |
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15 |
Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） |
40/10 |
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17 |
Accuracy 精度 |
Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) |
0.006 |
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|
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) |
0.03/300 |
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18 |
Tool changer 刀庫(kù) |
Funnel type (optional ) BT40 斗笠 (可選) BT40 |
12 or 16 or 24 |
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19 |
Air pressureMpa/使用氣壓Mpa |
0.6 |
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20 |
Machine weight(kg)/機(jī)床重量(kg) |
Complete machine整機(jī) |
5500 |
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21 |
Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機(jī)床外形尺寸:長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm) |
Complete machine整機(jī)
|
2600x2250x2400 |
||
【企業(yè)榮譽(yù)】
