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、主軸變速箱內(nèi)裝有自動潤滑系統(tǒng)，延長齒輪的使用壽命
、主軸特制加長
、主軸箱夾板裝有精度可調(diào)功能，主軸箱科學(xué)配重左右移動輕巧靈活(是一般機(jī)床沒有的）
、工作臺特制加大
、工作臺四道T型槽便于夾工件
、機(jī)床的底盤設(shè)有T型槽便于夾大工件
機(jī)床顏色分為：機(jī)床綠 藍(lán)白配 紅灰配
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1 基本介紹
主 軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可 直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂 鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂 直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床
鉆 床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆 床及其他專用鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加 工車間常見的機(jī)床。
2 主要結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi) 立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體， 而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機(jī)、主軸和主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和 變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。
3 結(jié)構(gòu)分析
一、保護(hù)控制裝置的結(jié)構(gòu)
為 確保系統(tǒng)的靈敏性，該裝置采用了光電傳感器及控制模塊廠并配以繼電器和保護(hù)開關(guān)組成一套獨立、完整的安全保護(hù)裝置。將此裝置與原設(shè)備電氣部分配套使用。當(dāng) 人體進(jìn)入危險區(qū)域時，安全裝置迅速切斷電源，使設(shè)備停止工作。光電傳感器盒上設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，設(shè)自動(投入保護(hù)工作)及手動(停止保護(hù)工作)兩擋，為確保系 統(tǒng)運(yùn)行可靠，均采用德國施耐德公司元器件，并采用雙路保護(hù)器，一個用于保護(hù)安全模塊，一個用于保護(hù)控制回路。控制響應(yīng)速度可達(dá)10~30μs，光電傳感器 有效作用距離可根據(jù)需要而定(用光電傳感器上的精密電位器進(jìn)行調(diào)整)，以滿足不同加工的需要。光電傳感器有效作用寬度由紅外探頭數(shù)量決定，一般情況下，紅 外探頭數(shù)量應(yīng)不少于三個。
二、工作原理及使用方法
接通系統(tǒng)電源后，光電傳感器發(fā)出紅外信號，此時，如果在危險區(qū)域以內(nèi)出現(xiàn)異物，則返回的紅外信號通過光電傳感器迅速向安全控制模塊發(fā)出信號，安全控制模塊則發(fā)出指令給執(zhí)行元件繼電器，快速切斷電源，使鉆床主軸停止旋轉(zhuǎn)，從而保證了人身安全。
光電傳感器一般安裝在操作手柄下面，安全控制模塊、繼電器和保護(hù)開關(guān)安裝在機(jī)床電控箱內(nèi)。
三、注意事項
每次操作前，先用一試板伸入到危險區(qū)域內(nèi)，設(shè)備應(yīng)立即停電，否則說明安全系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即進(jìn)行修理。
經(jīng)在不同規(guī)格的搖臂鉆床上使用，此安全裝置靈敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保證。
4 主要功能
(1) ,適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。
(2)搖臂沿外柱升降；
(3)外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；
(4)主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動；
(5) 搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機(jī)拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓 驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。
(6)主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進(jìn)給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪(主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕)可實現(xiàn)；主軸進(jìn)給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪(主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕)可實現(xiàn)。
(7) 主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進(jìn)行，也可分開進(jìn)行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態(tài)選 擇旋鈕)，其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
5 運(yùn)動形式
當(dāng)進(jìn)行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運(yùn)動為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
（2）進(jìn)給運(yùn)動為主軸的縱向進(jìn)給；
（3）輔助運(yùn)動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
6 拖動特點
（1）搖臂鉆床運(yùn)動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機(jī)拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機(jī)拖動，他們分別是主軸電動機(jī)，搖臂升降電動機(jī)，液壓泵電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)，這些電動機(jī)都采用直接啟動方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為主軸的運(yùn)動，為此這兩項運(yùn)動有一臺主軸電動機(jī)拖動，分別經(jīng)主軸傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動機(jī)帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
7 淬火處理
淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。
將 金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬 工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金 屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性 能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)?奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到 一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬 火4類。
搖臂鉆床經(jīng)過淬火之后使搖臂鉆床的剛度、強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。