點擊圖片查看原圖東莞銑床維修
銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動轉(zhuǎn)換。
1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
隨著機械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。
東莞銑床維修常見故障的維修方法：
由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。系統(tǒng)外部的故障主要指由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。
數(shù)控設(shè)備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由于操作、調(diào)整處理不當(dāng)引起的，這類故障多發(fā)生在設(shè)備使用前期或設(shè)備使用人員調(diào)整時期。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，另一個易出故障的地方為伺服單元。由于各軸的運動是靠伺服單元控制伺服電機帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的。用旋轉(zhuǎn)編碼器作速度反饋，用光柵尺作位置反饋。一般易出故障的地方為旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服單元的驅(qū)動模塊。也有個別的是由于電源原因而引起的系統(tǒng)混亂。特別是對那些帶計算機硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。例如，裝在數(shù)控鉆銑床上的德國西門子系統(tǒng)840C。
例1：一數(shù)控萬能銑床剛投入使用的時候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動時，必須要返回到參考點。即當(dāng)用手動方式將各軸移到非干涉區(qū)外后，再使各軸返回參考點。否則，可能發(fā)生撞車事故。所以，每天加工完后，最好把機床的軸移到安全位置。此時再操作或斷電后就不會出現(xiàn)問題。
外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據(jù)報警信息和故障現(xiàn)象來分析解決。
對于數(shù)控萬能銑床的修理，重要的是發(fā)現(xiàn)問題。特別是數(shù)控機床的外部故障。有時診斷過程比較復(fù)雜，但一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，解決起來比較簡單。還有些故障不產(chǎn)生故障報警信息，只是動作不能完成，這時就要根據(jù)維修經(jīng)驗、機床的工作原理和PLC運行狀況來分析判斷了。對外部故障診斷應(yīng)遵從以下兩條原則。首先要熟練掌握機床的工作原理和動作順序。其次，要會利用PLC梯形圖。NC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或機外編程器監(jiān)測PLC的運行狀態(tài)，一般只要遵從以上原則，小心謹(jǐn)慎，一般的數(shù)控故障都會及時排除。
立式銑床維護(hù)注意事項及使用步驟
立式銑床維護(hù)保養(yǎng)：
1、每工作結(jié)束，將各手輪、手柄置于非工作位置，切斷電源?！?br style="padding: 0px; margin: 0px;" />
2、清掃、清除機床上鐵屑垃圾，擦拭機床各部并對導(dǎo)軌面等涂潤滑油。保持銑床各部清潔、潤滑。
3、定期(每隔三個月)清洗床身、升降臺、工作臺底座內(nèi)潤滑油池并清洗潤滑油泵濾油網(wǎng)。
4、經(jīng)常檢查潤滑油油量和油質(zhì)。油量不足、油質(zhì)不良應(yīng)即添換。
5、定期添、換冷卻液，經(jīng)常清除冷卻液箱中的雜物。
立式銑床使用步驟：
1、檢查潤滑油油位指示器，潤滑油量是否達(dá)到規(guī)定油位線，按潤滑圖表對導(dǎo)軌面、各潤滑點加注潤滑油。保證潤滑良好。
2、檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵工作是否正常。
3、檢查各按鈕開關(guān)是否完好，靈敏可靠。
4、檢查各操縱手輪、手柄是否在空檔或在所需位置。
5、檢查刀具安裝是否正確可靠，安裝刀具要保證錐體和錐孔清潔，接觸面良好，并堅固牢靠。
6、經(jīng)檢查各部位正常，開機空運轉(zhuǎn)，各機構(gòu)運行無異常方可開始生產(chǎn)。
7、根據(jù)工件長度調(diào)整行程擋塊并緊固。
8、安裝工件、工夾具時，必須清除鐵屑、雜物、毛刺并夾緊牢靠。
9、移動升降臺和工作臺必須先松開夾緊裝置，升降、移動到位后應(yīng)夾緊。
10、變速、測量工件必須停車。
11、不允許在工作臺上重力敲擊工件。
12、主軸高轉(zhuǎn)速起動和停止的持續(xù)次數(shù)每分鐘不得超過三次。
13、工作臺快速移動(縱向、橫向、垂直)時，應(yīng)注意避免工件與刀具碰撞。
14、刀具未退離工件，進(jìn)給未停止不允停止主軸運轉(zhuǎn)。
15、經(jīng)常檢查潤滑指示器，其自動潤滑系統(tǒng)潤滑油是否正常供給。當(dāng)油量不足、指示器內(nèi)無油流出時應(yīng)即檢修。
16、在搖動進(jìn)給手柄、手輪時，特別是開動機動進(jìn)給時，工作臺各個方向夾緊手柄應(yīng)松開。
17、經(jīng)常注意機床運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)即停止機檢修。
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