點(diǎn)擊圖片查看原圖歡迎瀏覽大連科德數(shù)控有限公司的網(wǎng)頁(yè)，我們將以精益求精的制造技術(shù)、控制技術(shù)和竭誠(chéng)而專業(yè)服務(wù)，回報(bào)新老客戶對(duì)我們的厚愛(ài)。
回顧大連科德年輕而迅速的發(fā)展歷程，我們始終將“技術(shù)創(chuàng)新”作為我們立足和發(fā)展的根本，我們對(duì)擁有高檔數(shù)控機(jī)床完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)橛脩糸_(kāi)發(fā)各種獨(dú)特的五軸加工裝備和各種直驅(qū)功能部件而成為中國(guó)獨(dú)具特色的機(jī)床制造企
大連科德數(shù)控有限公司研發(fā)生產(chǎn)的高速高精度五軸立式銑削加工中心KMC400 U/UMT和KMC800 U/UMT兩種型號(hào)機(jī)床均采用模塊化設(shè)計(jì)概念。具有更大的作業(yè)空間，更小的干涉，更強(qiáng)的切削剛度，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間及下述特點(diǎn)。
五軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，三個(gè)軸在刀具上， 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達(dá)到最優(yōu)的主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)，A軸擺動(dòng)角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫(kù)與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。
在機(jī)床設(shè)計(jì)研發(fā)階段，基于CAD設(shè)計(jì)的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動(dòng)態(tài)運(yùn)行工況，通過(guò)多次模擬和設(shè)計(jì)修正，追求每一個(gè)機(jī)床部件達(dá)到理想的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性，以確保機(jī)床的整體剛性。
加工中心的旋轉(zhuǎn)軸采用力矩電機(jī)替代傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、滾珠絲杠傳動(dòng)等機(jī)械傳動(dòng)。直驅(qū)技術(shù)具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力好，無(wú)反向間隙，無(wú)傳動(dòng)機(jī)械磨損等顯著優(yōu)勢(shì)。
通過(guò)雙驅(qū)技術(shù)實(shí)現(xiàn)重心驅(qū)動(dòng)可以使機(jī)床得到更強(qiáng)、更平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)，能夠有效地抑制振動(dòng)，消除反向間隙；同時(shí)雙驅(qū)技術(shù)也對(duì)控制提出了更高的技術(shù)要求。大連科德在光洋的數(shù)控技術(shù)的支持下，在其產(chǎn)品中大量運(yùn)用雙驅(qū)設(shè)計(jì)，為用戶提供了性能理想的加工設(shè)備。
在數(shù)控機(jī)床上采用激光干涉反饋全閉環(huán)技術(shù)。該技術(shù)將長(zhǎng)度反饋系統(tǒng)提升至激光波長(zhǎng)基準(zhǔn)，自帶環(huán)境（溫度、氣壓）補(bǔ)償，可以控制工作臺(tái)定位精度達(dá)到激光干涉儀精度水準(zhǔn)，滿足用戶特殊的超高精度的要求。
高動(dòng)態(tài)響應(yīng)技術(shù)，在機(jī)床設(shè)計(jì)階段十分重視運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化，重視高剛度輕量化設(shè)計(jì)和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)力匹配。在機(jī)床調(diào)試階段，我們會(huì)根據(jù)用戶特殊需求，進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)床每一個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的驅(qū)動(dòng)參數(shù)的優(yōu)化，使機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能滿足用戶的需求。
特點(diǎn)一：改良的龍門框架及整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
KMC系列立式銑車復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，三個(gè)軸在刀具上，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達(dá)到最優(yōu)的主軸支撐；各軸的驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)軌都在加工區(qū)域之外的上方，不會(huì)受加工時(shí)產(chǎn)生的切屑等因素的影響，大大降低故障率；主軸內(nèi)置于垂直的Z向滑枕中，借鑒立式坐標(biāo)鏜的精典結(jié)構(gòu)；主軸不會(huì)受到擺動(dòng)的影響，所以刀具長(zhǎng)度不會(huì)影響擺臂長(zhǎng)度而影響擺動(dòng)誤差，擁有更好的主軸剛性；數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)；A軸擺動(dòng)角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫(kù)與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省空間。
特點(diǎn)二：人造理石床身
KMC系列立式銑車復(fù)合加工中心系列產(chǎn)品采用人造理石為床身主要材料。人造理石材料熱膨脹系數(shù)僅為鑄鐵的1/20，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性，更小的熱變型誤差；人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍，具有更好的吸收振動(dòng)的能力，降低切削振動(dòng)對(duì)機(jī)床傳動(dòng)部件的影響；人造理石床身制造工藝采用常溫固化，沒(méi)有鑄鐵冷卻不均導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，是國(guó)際上精密機(jī)床優(yōu)選的床身材料。
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