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回顧大連科德年輕而迅速的發(fā)展歷程，我們始終將“技術創(chuàng)新”作為我們立足和發(fā)展的根本，我們對擁有高檔數控機床完整的技術鏈和產業(yè)鏈，能夠為用戶開發(fā)各種獨特的五軸加工裝備和各種直驅功能部件而成為中國獨具特色的機床制造企
大連科德數控有限公司研發(fā)生產的高速高精度五軸立式銑削加工中心KMC400 U/UMT和KMC800 U/UMT兩種型號機床均采用模塊化設計概念。具有更大的作業(yè)空間，更小的干涉，更強的切削剛度，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間及下述特點。
五軸立式加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在刀具上， 兩個旋轉軸在工件上，達到最優(yōu)的主軸支撐，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節(jié)省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應性。
在機床設計研發(fā)階段，基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動態(tài)運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態(tài)和動態(tài)特性，以確保機床的整體剛性。
加工中心的旋轉軸采用力矩電機替代傳統(tǒng)的齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、滾珠絲杠傳動等機械傳動。直驅技術具有動態(tài)響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優(yōu)勢。
通過雙驅技術實現重心驅動可以使機床得到更強、更平穩(wěn)的驅動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時雙驅技術也對控制提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數控技術的支持下，在其產品中大量運用雙驅設計，為用戶提供了性能理想的加工設備。
在數控機床上采用激光干涉反饋全閉環(huán)技術。該技術將長度反饋系統(tǒng)提升至激光波長基準，自帶環(huán)境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到激光干涉儀精度水準，滿足用戶特殊的超高精度的要求。
高動態(tài)響應技術，在機床設計階段十分重視運動部件動態(tài)性能優(yōu)化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床調試階段，我們會根據用戶特殊需求，進一步進行機床每一個運動坐標的驅動參數的優(yōu)化，使機床的動態(tài)性能滿足用戶的需求。
特點一：改良的龍門框架及整機結構設計
KMC系列立式銑車復合加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在刀具上，兩個旋轉軸在工件上，達到最優(yōu)的主軸支撐；各軸的驅動和導軌都在加工區(qū)域之外的上方，不會受加工時產生的切屑等因素的影響，大大降低故障率；主軸內置于垂直的Z向滑枕中，借鑒立式坐標鏜的精典結構；主軸不會受到擺動的影響，所以刀具長度不會影響擺臂長度而影響擺動誤差，擁有更好的主軸剛性；數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動；A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節(jié)省空間。
特點二：人造理石床身
KMC系列立式銑車復合加工中心系列產品采用人造理石為床身主要材料。人造理石材料熱膨脹系數僅為鑄鐵的1/20，具有更好的環(huán)境適應性，更小的熱變型誤差；人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍，具有更好的吸收振動的能力，降低切削振動對機床傳動部件的影響；人造理石床身制造工藝采用常溫固化，沒有鑄鐵冷卻不均導致的內應力，是國際上精密機床優(yōu)選的床身材料。
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