點擊圖片查看原圖寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司是1965年根據(jù)中央加強三線建設的戰(zhàn)略部署，將沈陽中捷人民友誼廠立鉆車間搬遷至寧夏成立的。
1991年寧夏大河機床廠遷至寧夏首府銀川興慶區(qū)銀橫路403號，坐落于風景如畫的大團結廣場北側。2008年初，由于企業(yè)不斷發(fā)展壯大，大河機床喬遷落戶國家級高新經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)濟民東路72號，興建了新廠房和辦公大樓。經(jīng)過四十年多年的奮斗，在金屬切削機床設計、開發(fā)和制造上積累了豐富的經(jīng)驗，成為全國機床工具行業(yè)三十二家骨干企業(yè)之一，是設計、制造具有國內(nèi)外先進水平的數(shù)控珩磨機床、立臥式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控組合和專用機床及立式鉆床的國家大型二類企業(yè)。
截止2015年2月，為國內(nèi)及世界五大洲六十多個國家和地區(qū)提供各類機床6萬余臺，在國內(nèi)外市場享有極高聲譽。
大河數(shù)控機床有限公司(原大河機床廠)是國內(nèi)生產(chǎn)加工中心最早的廠家之一。1969年就著手研制六角轉塔式數(shù)控鏜銑床,1976年試制第一臺THK6363臥式加工中心;1984年從密云機床研究所引進立式加工中心技術圖紙,并聯(lián)合設計TH6350臥式加工中心,同年生產(chǎn)出2臺TH5632立式加工中心,通過技術驗收和技術鑒定,其中一臺留在本廠使用至今,另一臺賣給江陰機械廠,1985年在江陰機械廠組織全國看樣訂貨會,當場訂出7臺加工中心,產(chǎn)生了極好的轟動效應,此后逐步形成了立、臥式加工中心的批量生產(chǎn)能力,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益;TH5632在1987年獲部優(yōu)質產(chǎn)品獎,1995年加工中心系列獲自治區(qū)名牌產(chǎn)品稱號;1986年～1989年四年內(nèi)出口匈牙利16臺立式加工中心整機,1986年9月大河牌立式加工中心在美國芝加哥展覽會當場售出,成為我國建國以來首批出口的高檔機床之一,從此打開了加工中心出口美國渠道,到2000年年底為止,大河機床廠已累計出口美國立式加工中心(光機)211臺; 向美國、匈牙利等國出口整機17臺,成為我國第一個向發(fā)達國家批量出口加工中心的企業(yè),在批量出口銷售的基礎上,產(chǎn)品進行縱系列規(guī)模擴展,橫系列功能派生,基本形成大河牌加工中心系列型譜。立式加工中心規(guī)格上由小到大有硬軌系列V850、V855、 V1060、V1165、V1270、 V1370、TH5656、V1475、V1580、 V1680、V1690、V1890、 V2011、V2511、線規(guī)系列：V850L、V855L、 V1060L、V1165L、V1270L、TH5656L。;數(shù)控鏜銑床是加工中心去掉刀庫，其余功能和配置與加工中心相同，其主要型號有DXK850.、XK650、XK855、XK1060、XK1270、XK1370、XK1475、XK1580、XK1680、XK1690、 XK2011、XK2511； 臥式加工中心規(guī)格H500、H630 、H800、H1100、TH6350、TH6363、TH6350Ax2、TH6363x2、TH6380;龍門加工中心：GMF2013、GMF2513、GMF2515、 GMF2518 、GMF3022、GMF4022、GMF4029、GMF6034、GMF8034.凸輪刀庫機械手換刀和懸掛式刀庫無機械手換刀;主軸轉速從6000、8000、12000、20000轉/分;進給伺服快移速度從15、24、30、40米/分數(shù)控系統(tǒng)的配套上從北京密云研究所、航天集團的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)到日本FANUC、德國SIEMENS、美國AB進口數(shù)控系統(tǒng);國內(nèi)的廣州數(shù)控系統(tǒng)，從直流伺服到交流、數(shù)字式伺服系統(tǒng);水平上從普通級到精密級到FMS柔性制造系統(tǒng)配套主機和物料小車、托盤庫的設計與制造;如今已發(fā)展到立、臥式32個主系列、62個派生系列品種;用戶市場遍及汽車、摩托車、輕紡、農(nóng)機、航空航天各行業(yè),并批量打入國際市場,成為我國數(shù)控機床出口基地。V600立式加工中心被評為國家級重點新產(chǎn)品、TH5656、V1060立式加工中心被評為國家級新產(chǎn)品, FMS柔性制造系統(tǒng)獲“九五科技攻關重大成果”獎?！?/span>
在2003年10月，根據(jù)國家對國有大中型企業(yè)實行規(guī)范的改制要求，寧夏大河機床廠實行改制：原寧夏大河機床廠分立改制組建為民營性質的股份制企業(yè)——寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司。
寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司地處寧夏銀川市，公司占地面積63716m2，生產(chǎn)廠房建筑面積19220m2(其中恒溫車間面積3274m2)?，F(xiàn)有各種主要金切設備164臺，其中大型設備39臺，高精度設備18臺。擁有德國導軌磨床、坐標鏜床、日本數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機床、數(shù)控剪切機床等先進制造設備。計量檢驗手段先進完整，質量檢驗標準系統(tǒng)規(guī)范，是國家二級計量單位。計量檢測設備齊全：擁有西德LEITZE公司三坐標測量機。英國雷尼紹雙頻激光干涉儀、齒輪漸開線檢測儀、泰勒6型電腦表面輪廓儀等選進的檢測儀器設備。先進的生產(chǎn)設備和完善的檢測手段構成了制造一流機床產(chǎn)品的制造環(huán)境。為“大河牌”產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展奠定了強有力的基礎。
2011年寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司、北京機械工業(yè)自動化研究所、蘭州理工大學機電工程學院簽署“聯(lián)合共建數(shù)控珩磨機床工程實驗室協(xié)議書”，組成以企業(yè)為主體的產(chǎn)、學、研技術開發(fā)與創(chuàng)新團隊，發(fā)揮各方技術優(yōu)勢，研究能夠實現(xiàn)高質量珩磨加工的高檔數(shù)控珩磨機床，開展珩磨技術領域的共性技術研究和新產(chǎn)品開發(fā)；構建起了長效的產(chǎn)、學、研合作機制。這為開展數(shù)控珩磨機床核心技術的攻關和關鍵工藝的試驗研究、培養(yǎng)珩磨專用技術人才、為行業(yè)提供技術服務等目標任務的完成打下了堅實基礎。
2009年、2010年、2011年公司作為責任單位連續(xù)承擔了3項“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項課題任務【國家高檔數(shù)控珩磨機床重大專項“高檔數(shù)控珩磨機床”、“大功率艦船用柴油機數(shù)控珩磨機床”及“轎車連桿”三項課題的唯一生產(chǎn)廠家。】，2014年又承擔了國家“高硅鋁合金無缸套發(fā)動機缸體關鍵制造技術和裝備研究及示范應用”。充分展示了企業(yè)在珩磨專業(yè)技術方面的研發(fā)能力以及在同行業(yè)中先人一步的地位與水平。公司目前擁有20項技術專利，其中4項發(fā)明專利、15項實用新型專利和1項外觀造型專利；還有2項國際PCT專利已在受理公告審核階段。
2012年10月2日國家發(fā)展改革委下文批準寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司為“數(shù)控珩磨機床關鍵技術國家地方聯(lián)合工程實驗室”主要依托單位。2012年9月經(jīng)寧夏政府批準寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司為“寧夏數(shù)控珩磨機床院士工作站”載體單位。
受到2013年以來的周期性危機的嚴重沖擊，近兩年機床市場產(chǎn)量有所下降。在這種形勢下，大河數(shù)控機床自主創(chuàng)新能力不斷提升，先后自主研發(fā)生產(chǎn)了各種規(guī)格、各種用途的高檔數(shù)控珩磨， 高檔數(shù)控珩磨被列為“國家重點新產(chǎn)品計劃”，2MK2218YSG數(shù)控珩磨機一舉摘取中國數(shù)控機床展覽會最高獎———“春燕獎。近年來公司開發(fā)臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控珩磨機床、數(shù)控組合專用機床、數(shù)控立式鉆床等新產(chǎn)品和變型產(chǎn)品上百種并相繼投放市場。特別是貼合市場需求自主開發(fā)的ZXK50數(shù)控鉆削中心專利新品的開發(fā)，更是供不應求的。
公司隨著產(chǎn)品結構調整和高中檔數(shù)控機床比重增加，企業(yè)高檔數(shù)控機床比重不斷攀升，新產(chǎn)品產(chǎn)值率平均達到60%以上，高檔數(shù)控化率達到56%以上，60%以上的高檔數(shù)控機床達到國內(nèi)當代同類產(chǎn)品的領先先進水平，成為國內(nèi)機床工具行業(yè)一支勁旅。高檔數(shù)控珩磨機已經(jīng)被中外合資的河南中原吉凱恩氣缸套有限公司，中原內(nèi)配無人化自動線，揚州缸套有限公司分批多次采購，德國基伊埃博客壓縮機有限公司、安徽全椒、浙江溫州用戶、山東用戶都給予了良好的評價。2014年上半年遼寧、山東、河南、江蘇、浙江、廣東、陜西、江西等用戶來我公司考察訂貨，數(shù)控珩磨機床比去年同期增長242%以上。公司根據(jù)用戶和市場的需要，通過結構和工裝夾具的技術創(chuàng)新，開展了機床的交鑰匙工程項目，公司實現(xiàn)了“工藝與裝備、制造與用戶、設計與研究、生產(chǎn)與應用”的完美結合，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。
寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司堅持高標準體系運作，在技術改造的同時創(chuàng)新技術，形成了一套先進的數(shù)字化制造體系，在企業(yè)中建立了完善的員工激勵機制，合理布局生產(chǎn)廠區(qū)，行業(yè)一流的加工設備，管理有素的干部職工隊伍，將寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司高檔數(shù)控珩磨機產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；陌l(fā)展插上騰飛的翅膀。
科技洪流時代，大河數(shù)控聚焦世界。憑借以人為本，誠信為基，技藝為先的企業(yè)核心理念?；谙冗M的科學技術、人才基業(yè)和現(xiàn)代企業(yè)管理平臺，大河數(shù)控持續(xù)在生產(chǎn)模式、銷售管理、產(chǎn)出物流等方面開展流程變革及管理優(yōu)化。在積淀中孕育，在實踐中成長，在創(chuàng)新中跨越，以企業(yè)綜合優(yōu)勢，向廣大用戶展示，推廣。大河數(shù)控為打造專業(yè)生產(chǎn)高端數(shù)控機床的國際品牌而努力奮斗。公司在實現(xiàn)技術創(chuàng)新和集成的過程中，始終把成果轉換成產(chǎn)品、商品做為唯一追求的目標，成熟一個，轉換一個。 制造精良，追求卓越，大河數(shù)控中國機床裝備專業(yè)制造商。
2MK2210X2雙軸立式數(shù)控珩磨機是大河數(shù)控機床公司開發(fā)的新一代三軸數(shù)控珩磨機床。機床整體采用模塊化設計，可適用于各種發(fā)動機缸體孔、曲軸孔、齒輪內(nèi)孔、缸套孔、油缸、通機、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產(chǎn)線使用，是珩磨加工的理想設備。本產(chǎn)品的關鍵零部件、液壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，其整機的穩(wěn)定性、可靠性等綜合指標均達到了國內(nèi)外發(fā)動機缸體、缸套珩磨加工質量要求。是替代進口珩磨機床的國產(chǎn)關鍵設備。
2MK2210X2雙軸立式數(shù)控珩磨機控制系統(tǒng)為廣州數(shù)控，是一種雙主軸往復式高工效珩磨機床，該機床配數(shù)控旋轉工作臺，第一工位為裝卸工位，第二工位為粗珩磨工位，第三工位為精珩磨工位，三工位同時工作，提高機床的效率。機床加工范圍廣，其珩孔直徑ø30- ø100，根據(jù)特定工件選配夾具、珩磨頭，可廣泛應用于發(fā)動機缸體孔、齒輪內(nèi)孔、缸套孔、連桿孔等其它精密通孔、不通孔的珩磨加工，該機床具有雙進給珩磨功能，一次裝夾即可完成被加工件的粗、精珩磨加工，機床配有氣動自測量儀，在珩磨加工過程中動態(tài)跟蹤被加工件孔徑尺寸變化控制機床。
2MK2210X2雙軸立式數(shù)控珩磨機的主要特點
（1）數(shù)控系統(tǒng)控制內(nèi)容：
本機床采用廣州數(shù)控為我公司研發(fā)的專用珩磨數(shù)控控制系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)有三個輸出軸。第一軸控制主軸往復運動，其原理為伺服電機驅動伺服液壓閥，實現(xiàn)往復運動的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可實現(xiàn)精確的短行程修磨（機床短行程由專用珩磨數(shù)控控制系統(tǒng)控制，由伺服電機驅動伺服液壓閥?？稍诟卓兹魏挝恢迷O定實現(xiàn)非常精確的短行程修磨。）；第二軸由伺服電機控制機床主軸旋轉，主軸可實現(xiàn)無極調速，和第一軸聯(lián)動可實現(xiàn)任意缸孔的網(wǎng)紋夾角；第三軸用于控制數(shù)控工作臺，實現(xiàn)工作臺精確的位置控制（本機床為旋轉工作臺時為液壓旋轉工作臺）。
（2）機床主要組成部件結構
1.主軸旋轉機構
主軸旋轉伺服電機,通過減速機減速后輸出 ,再經(jīng)過三排鏈再一次減速后傳給主軸套,主軸套轉動通過對鍵帶動主軸旋轉,實現(xiàn)主軸的旋轉運動。
主軸內(nèi)的兩個頂桿用于傳遞珩磨頭漲出的進給運動設置的，內(nèi)（細）頂桿用于精珩進給，外（粗）頂桿用于粗珩進給。
2.主軸往復機構
主軸往復機構為我公司專利機構,是伺服電機與液壓伺服閥的組合機構,利用伺電機的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復機構,此機構可通過伺服系統(tǒng)的程序控制主軸往復的速度與位置,達到精確控制的目的，使主軸具有較高的換向加速度。
本機床采用廣州數(shù)控GSK980Ha珩磨專用數(shù)控系統(tǒng),往復伺服電機、液壓伺服閥、往復油缸構成了我公司專有的液壓伺服往復隨動系統(tǒng)。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現(xiàn).
3.進給機構
進給機構為粗精兩級液壓進給機構,上部為精進給油缸,下部為粗進給油缸.通過電磁閥的切換可實現(xiàn)粗精進給的單獨控制.進給機構的上部與主軸往復機構連接,下部與主軸連接（根據(jù)用戶實際需要配置進給結構形式）。
4.液壓系統(tǒng)
電機驅動柱塞變量泵為液壓系統(tǒng)提供動力。
（1）機床主軸往復運動 油泵電機5.5KW/1470r/min，油泵額定壓力5.5MPa，額定流量38mL/r；主軸往復運動控制閥塊安裝在機床頂部靠近油缸的位置，D1閥得電，液壓鎖打開，為主軸的往復運動做好了準備，在伺服電機的控制下，液壓伺服閥驅動油缸活塞的速度與位置實現(xiàn)主軸的往復運動。
（2）進給運動 可按照珩磨工藝的需要，進給壓力為定壓進給，以達到珩磨表面質量的要求。本機床配備氣動自動測量系統(tǒng)，在珩磨加工過程中，自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化，達到設定加工尺寸后，自動終止珩磨加工。自動測量珩磨頭、自動測量儀、旋轉密封機構、壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成本機床的自測系統(tǒng)。
5.電氣系統(tǒng)
本機床采用我公司與廣州數(shù)控聯(lián)合開發(fā)的數(shù)控珩磨機CNC系統(tǒng)GSK980Ha。此CNC數(shù)控系統(tǒng)具有操作面板動態(tài)顯示珩磨過程的狀態(tài)；具有診斷及顯示功能；有恒溫裝置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自動故障報警功能，有中文操作界面，具有主軸正、反轉控制；具有自動和手動功能等。
電器部分采用專用集成控制，電器柜裝置空調，電器柜內(nèi)溫度可以控制。
2MK2210X2雙軸立式數(shù)控珩磨機技術規(guī)格：
1.珩孔直徑 φ30- 100 mm
2.最大珩孔深度 200mm
3.主軸往復最大行程 500mm
4.主軸最小往復行程 3mm
5.主軸往復速度 3-25m/min
6.主軸往復上下點換向精度 ≤0.5mm
7.主軸旋轉轉速 10-600 r/min
8.主軸直徑 φ70mm
兩主軸之間距離 550mm
9.工作臺面高度（距機床底面）875 mm
10.工作臺面尺寸 φ1000 mm
11. 電機功率 7.5Kw
12.液壓系統(tǒng)驅動電機功率 主運動3.7x2Kw
13.液壓箱容積 350L
14.主油路額定工作壓力 5Mp
15.輔助油路額定工作壓力 4Mp
16.液壓箱油冷卻機功率 7.5Kw
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