1.機(jī)床大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)活鑄鐵結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊接前均進(jìn)行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接和鑄鐵件均已進(jìn)行熱時(shí)效處理，最大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
    2.主銑頭采用滑枕-減速箱分離式設(shè)計(jì)，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時(shí)滿足粗加工的工藝要求。
    3.高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭還采用液輔導(dǎo)油缸進(jìn)行平衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
    4.X、Y軸導(dǎo)軌副的最佳設(shè)計(jì)與配置，即使在重載荷下仍可保證機(jī)床具有良好的性能；X、Y軸均采用超重型直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌或鑲鋼滾動(dòng)塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高；超重型數(shù)控機(jī)床的X軸則采用靜壓導(dǎo)軌副，達(dá)到無(wú)摩擦傳動(dòng)，導(dǎo)軌食用壽命長(zhǎng)。
    5.Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計(jì)，可確保機(jī)床的加工精度長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。
    6.三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪一齒條無(wú)間隙傳動(dòng)，從而確保傳動(dòng)精度。
    7.三軸驅(qū)動(dòng)及主軸電機(jī)無(wú)采用交流伺服和交流主軸電機(jī)。
    8.三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機(jī)床的精度。
    9.刀具采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀。QHTXK系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把刀具的盤式到貨容量為32把、40把、50把、60把刀具的鏈?zhǔn)降稁?kù)，任由用戶選用。
    10.機(jī)床的各移動(dòng)部位均配置有可調(diào)式定時(shí)定量稀油潤(rùn)滑裝置，使機(jī)床每時(shí)都處于良好的工作狀態(tài)。
    11.數(shù)控系統(tǒng)基本配置采用意大利FIDIA數(shù)控仿形系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有數(shù)控、仿形、數(shù)字化和測(cè)量四大功能，能實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)采集，并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工程序，還可實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)模式加工程序的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。根據(jù)用戶的要求，也可分別配置FANUC、FAGOR等其它數(shù)控仿形系統(tǒng)。