6、緩沖方案及其應用
皮帶機系統(tǒng)轉接對有時會出現(xiàn)落差大的工況，比如大于5m的落差，為防止物料對皮帶的巨大沖擊本公司研發(fā)了緩沖叉和緩沖滾筒，其原理是物料通過緩沖叉或緩沖滾筒落到皮帶上。該產品應用于大唐阜新煤制氣等項目中。
7、潤滑方案及其應用
機械設備的轉動部分（軸承）的潤滑相對于整體設備的轉運及保養(yǎng)具有非常大的意義，在定期手動潤滑的基礎上對于不同的工況條件，比如人難以到達的高點、人難以作業(yè)的擁擠點，本公司采用了自動注油和智能潤滑的方式，成功應用于營口港礦石碼頭。
8、安全防護預案及其應用
根據不同的用戶要求皮帶機系統(tǒng)采用了跑偏開關、急停開關、失速開關、堵塞開關、撕裂開關，進料時除鐵器第一個轉載點的除雜物機，機器出現(xiàn)故障時、溫升高時的報警，煤的自燃時的預警等。以上的安全防護裝置已經成功的應用到了本公司生產制造的皮帶機生產系統(tǒng)。
·成熟領先的產品加工工藝
本公司是以沈陽重型機器廠、沈陽礦山機器廠、沈陽起重運輸機械廠的部分優(yōu)秀員工組成的。不管是在創(chuàng)業(yè)之初還是具有一定規(guī)模的當今，成熟領先的加工工藝保證著產品的加工質量，支撐著企業(yè)的發(fā)展。
1、機械加工
機加車間有鏜床、銑床、立式車床、磨床、臥式車床等及其相對應的工裝40余臺套加工設備，完全滿足生產條件的需要，年3000T-5000T的生產能力。所有的轉動部分加工，包括滾筒軸、滾筒接盤、聯(lián)軸器、車輪、齒輪、鏈輪等產品，均圍繞以中心定位的加工理念制定嚴格的加工工藝，這其中包括了細微的過渡段及倒角，工裝夾具也是按此理念去完成的。
加工工藝在嚴格按制尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，“重點控制位置工差及形狀公差，控制好了形位工差相當于控制好了裝配過程中的機器精度”。比如兩端的同軸度誤差，基準孔與基準端面的垂直誤差等。做到每一道工序必須按加工工藝要求完成。
2、鉚焊加工
鉚焊車間有剪板機、壓彎機、光電自動切割機、型材切斷機、卷板機、平板機、自動焊接機、沖床、各種壓力機、各種鉆床、大型除銹拋丸機等各種設備及工裝40余臺套。工藝規(guī)定所有的鉚焊件的拼裝在平臺上完成，“所有的鉚焊件的尺寸定位理念是以圖紙上的中心距尺寸定位”，所有的工裝及其胎具，放樣均按此要求執(zhí)行，將積累的誤差放到中心距以外以保證下一道工序的相關件的裝配以及現(xiàn)場整機安裝。
3、托輥加工
根據托輥的使用特性，公司確定了以中心定位加工裝配托輥的工藝條件，充分消化、借鑒了當代國內外頂級托輥制造商的先進技術、自己研發(fā)了托輥生產線、生產出了高品質的CCR托輥，正常工況條件下使用壽命不低于50000小時，具有當代國際水平。
托輥的加工工藝完全與“控制好軸向尺寸保證軸承與托輥管的同軸度，保證軸承兩端的同軸度”的加工理念來編制，并嚴格實施在加工工程中。
A.托輥軸的加工第一道切斷工序，本公司采購進口的自動軸切斷機，其長度上的切斷誤差不大于0.2mm，其卡簧槽的加工完全可以以這個尺寸定位，在數(shù)控車床上加工完成，保證了軸向的尺寸精度。
B.我公司以多年的托輥生產經驗自主研發(fā)了自動生產線，此生產線以“絕對坐標空間一條理想化中心線”為基準軸進行定位，再以軸為中心定位基準將托輥軸、托輥管、軸承、軸承座在一個工位上同時進行壓裝，并在壓裝后直接進行全自動焊接，確保了托輥軸、托輥管、軸承、軸承座的徑向同軸度誤差，同時也保證了軸承兩端的軸向同軸度誤差。
·成熟領先的產品質量控制體系
公司已建立起完整的產品質量保證體系，并于2008年通過北京新世紀認證公司的GB/T19001-2000/ISO9000-2000質量管理體系認證， “讓執(zhí)行標準成為習慣”是公司質量管理體系的文化精髓所在，讓每一個員工都要有質量意識，讓每一個管理人員及工程技術人員強化質量意識。
公司全面貫徹GB10595-2009《帶式輸送機技術條件》
GB50431-2008《帶式輸送機工程設計規(guī)范》
GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
JB2647 《帶式輸送機包裝技術條件》等相關的技術標準。
1、原材料的采購
本公司拒絕各種非標準的物資采購，包括管材、型材、鋼板、軸、橡膠、標準螺栓緊固件。配套的產品如電動機、減速機、制動器等都有相關嚴密的標準規(guī)定，拒絕不合格的產品進廠。
2、產品的加工質量和裝配質量控制
轉動部分的軸承配合處、轉動部分的密封配合處、特別是轉動部分的接觸式密封配合處，根據淋水、泥漿和油浸的不同工藝規(guī)定了嚴格的加工過程和控制條例，保證了產品的質量和設備的良好的使用功能。
3、工件的表面涂裝
在用戶沒有提出特殊要求時本公司工件表面涂裝均采用金飛馬牌環(huán)氧富鋅漆和聚氨酯面漆，在一般普通工況條件下使用壽命不低于5年。
4、完整的檢測設備
（1） 超聲波探傷、鑄鍛加工件及其焊縫
（2） 滾筒的靜平衡檢測
（3） 油漆厚度檢測
（4） 托輥旋轉阻力測定
（5） 托輥防塵檢驗臺
（6） 托輥防水檢驗臺
（7） 托輥軸向承載檢驗臺
（8） 托輥跌落檢驗臺等
·用戶滿意的售前、售后服務
用戶至上、用戶的需求是我公司的工作方向，提供一流的產品和優(yōu)質的服務是我公司一貫的承諾。
售前，我們有一支成熟的技術隊伍，在做好產品宣傳的同時還可為用戶提供技術咨詢和設計方案及優(yōu)化設計方案。
售后，我們有一支專業(yè)的售后服務隊伍，從產品發(fā)貨、現(xiàn)場清點、貨物移交到安裝調試指導均提供優(yōu)質服務，我公司還有一支設備安裝專業(yè)隊伍，能為業(yè)主提供工程項目的設備配套安裝直至實施“交鑰匙”工程。
用戶滿意是我們服務過程的永恒追求。
沈陽圣佳機械制造有限公司，以“誠信、智造、創(chuàng)新、圖強”的企業(yè)精神，以“保證產品出廠合格率100%”的質量管理方針和目標，立足于國內，開拓進取，走向世界。
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