點擊圖片查看原圖東剛精機(jī)始創(chuàng)于1976年，多年來一直致力于高端精密機(jī)械的研發(fā)，制造與運(yùn)用，先后獲得ISO及CE國際認(rèn)證，多項高端技術(shù)獲得國內(nèi)國際專利，公司主要生產(chǎn)的立式加工中心，臥式加工中心，龍門式加工中心機(jī)床，在國內(nèi)市場及國外市場受到了各界的支持好評，特別是大陸市場的需求逐年攀升，為了滿足大陸市場的用戶需求，公司于2006年5月在福建漳州正式成立漳州東剛精密機(jī)械有限公司，位于漳州市南靖縣豐田經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，公司占地面積4.3萬平方米，該廠的設(shè)立主要是滿足加工中心的市場需求。
產(chǎn)品名稱階梯式
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- 特點
- 配件
- 規(guī)格
結(jié)構(gòu)面
主要結(jié)構(gòu)鑄件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機(jī)頭均經(jīng)由嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?D設(shè)計，并搭配結(jié)構(gòu)分析軟件，取得最佳的結(jié)構(gòu)肋布局，有效提高主結(jié)構(gòu)鑄件的剛性及強(qiáng)度。且為防止機(jī)械結(jié)構(gòu)變形，每件鑄鐵均經(jīng)過退火處理，及消除內(nèi)應(yīng)力處理，以有效降低變形量，并具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，更確保各鑄件體的均勻和穩(wěn)定度。
- 橫梁：橫梁設(shè)計區(qū)分有斜背式及階梯式設(shè)計，均采用最佳布局的方形結(jié)構(gòu)肋，提升橫梁剛性，減少扭曲變形量，確保重切削能力及高效率之切削速度。
- 機(jī)頭：箱型設(shè)計的機(jī)頭，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為方形結(jié)構(gòu)肋設(shè)計，不僅有效降低機(jī)頭重量，增加靈敏的加工反應(yīng)，更展現(xiàn)極佳的剛性。
- 工作臺：工作臺為方形結(jié)構(gòu)肋設(shè)計，在合理的承載重量范圍內(nèi)，可確保穩(wěn)定的承載剛性。
- 立柱：大截面積的立柱設(shè)計，確保機(jī)臺剛性及加工穩(wěn)定性。門寬3200MM以上，立柱截面積達(dá)到1000*500MM
- 底座：采用V型肋結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效提升承載剛性，并依據(jù)門寬之不同提供二/四軌道設(shè)計，降低摩擦力，提升機(jī)臺靈敏之反應(yīng)，可進(jìn)行強(qiáng)力切削及確保穩(wěn)定的定位精度。
＊門寬3200mm以上，采四軌底座
門寬跨距較大時，可容納之工件尺寸也相對較寬，重量更重，因此透過四軌底座全行程支撐，避免工件中心超出底座支撐范圍，而產(chǎn)生變形。
＊門寬2100mm/2500mm/2800mm 采二軌底座
- 方形硬軌, 硬度高達(dá)HRC50，并且貼上滑動襯墊（Turcite B），摩擦力，承載能力大。
- 螺桿軸承采用60度角接觸面球狀軸承，以確保切削剛性。
- 強(qiáng)力型軸承座且螺桿組裝采用預(yù)拉方式。以降低熱伸長以降低伸長變數(shù)，確保高定位精度。
- 自動潤滑系統(tǒng)- 潤滑系統(tǒng)可自動計量油量, 并且精準(zhǔn)供油至油路分配器, 滾珠螺桿與滑軌. 在硬軌鑲條上也有中心潤滑，以確保機(jī)臺處于平均且完善的潤滑狀態(tài)。
主軸結(jié)構(gòu)
- Z軸進(jìn)給采用雙油壓缸平衡系統(tǒng)。確保滾珠螺桿與主軸能平順移動，保持機(jī)械重復(fù)定位精度。同時，在雙配重油壓缸系統(tǒng)中增加蓄能器輔助，以提升模具加工Z軸微量移動之靈敏度。
- .兩段式齒輪箱主軸頭:在低轉(zhuǎn)速下提供高扭力，適合重切削需求。在高轉(zhuǎn)速時提供高馬達(dá)力，適合工件表面光滑度高地加工需求。齒輪箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)不僅維持運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢，也維持齒輪箱常態(tài)保持與恒溫的狀況。
標(biāo)準(zhǔn)配件
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選購配件
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更多型號
| 項目 | Unit | GMC-2216 | GMC-2716 | GMC-3216 | |
| 行 程 | X軸 | mm | 2200 | 2700 | 3200 |
| Y軸 | mm | 1600 | |||
| Z軸 | mm | 800 | |||
| 主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 150 ~ 950 | |||
| 兩立柱間距離 | mm | 1700(L:2100) | |||
| 工作臺 | 工作臺尺寸(長x寬) | mm | 2000X1400 | 2500X1400 | 3000X1400 |
| T型槽(尺寸x數(shù)量x距離) | mm | 22x7x180 | |||
| 工作臺最大承載重量 | kg | 6000 | 7000 | 8000 | |
| 主軸 | 主軸馬達(dá)(連續(xù)/30分鐘) | kw/hp | 18.5/22 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速(二段齒輪式) | rpm | 6000 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速(皮帶式) | rpm | (8000/10000-OPT) | |||
| 主軸內(nèi)錐孔 | BT-50 (ISO-50) | ||||
| 進(jìn)給 | 快速進(jìn)給速率(X.Y.Z)軸 | m/min | X:12 Y/Z:15 | ||
| 切削進(jìn)給速度(X.Y.Z)軸 | mm/min | 1~7000 | |||
| 自動換刀機(jī)構(gòu) | 刀庫容量 | pcs | 32/(40-OPT) | ||
| 最大刀具長度 | mm | 350 | |||
| 最大刀具重量 | kg | 20 | |||
| 最大刀具直徑-(滿刀) | mm | Ø125 | |||
| 最大刀具直徑-(空鄰刀) | mm | Ø200 | |||
| 精度(X.Y.Z) | 定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | mm | ±0.005/300；±0.015/全行程 | ||
| P0.03 | |||||
| 重復(fù)精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | mm | ±0.003 | |||
| Ps0.025 | |||||
| 一般 | 風(fēng)壓供應(yīng) | kg/cm2 | 6.5 | ||
| 最大占地面積(長x寬x高) | mm | 7600x4600x4200 | 8600x4600x4200 | 9600x4600x4200 | |
| 機(jī)器重量 | kg | 29000 | 32000 | 35000 | |
本公司保留機(jī)器規(guī)格，設(shè)計及特性變更之權(quán)利，恕不另行通知。
結(jié)構(gòu)面
主要結(jié)構(gòu)鑄件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機(jī)頭均經(jīng)由嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?D設(shè)計，并搭配結(jié)構(gòu)分析軟件，取得最佳的結(jié)構(gòu)肋布局，有效提高主結(jié)構(gòu)鑄件的剛性及強(qiáng)度。且為防止機(jī)械結(jié)構(gòu)變形，每件鑄鐵均經(jīng)過退火處理，及消除內(nèi)應(yīng)力處理，以有效降低變形量，并具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，更確保各鑄件體的均勻和穩(wěn)定度。
- 橫梁：橫梁設(shè)計區(qū)分有斜背式及階梯式設(shè)計，均采用最佳布局的方形結(jié)構(gòu)肋，提升橫梁剛性，減少扭曲變形量，確保重切削能力及高效率之切削速度。
- 機(jī)頭：箱型設(shè)計的機(jī)頭，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為方形結(jié)構(gòu)肋設(shè)計，不僅有效降低機(jī)頭重量，增加靈敏的加工反應(yīng)，更展現(xiàn)極佳的剛性。
- 工作臺：工作臺為方形結(jié)構(gòu)肋設(shè)計，在合理的承載重量范圍內(nèi)，可確保穩(wěn)定的承載剛性。
- 立柱：大截面積的立柱設(shè)計，確保機(jī)臺剛性及加工穩(wěn)定性。門寬3200MM以上，立柱截面積達(dá)到1000*500MM
- 底座：采用V型肋結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效提升承載剛性，并依據(jù)門寬之不同提供二/四軌道設(shè)計，降低摩擦力，提升機(jī)臺靈敏之反應(yīng)，可進(jìn)行強(qiáng)力切削及確保穩(wěn)定的定位精度。
＊門寬3200mm以上，采四軌底座
門寬跨距較大時，可容納之工件尺寸也相對較寬，重量更重，因此透過四軌底座全行程支撐，避免工件中心超出底座支撐范圍，而產(chǎn)生變形。
＊門寬2100mm/2500mm/2800mm 采二軌底座
- 方形硬軌, 硬度高達(dá)HRC50，并且貼上滑動襯墊（Turcite B），摩擦力，承載能力大。
- 螺桿軸承采用60度角接觸面球狀軸承，以確保切削剛性。
- 強(qiáng)力型軸承座且螺桿組裝采用預(yù)拉方式。以降低熱伸長以降低伸長變數(shù)，確保高定位精度。
- 自動潤滑系統(tǒng)- 潤滑系統(tǒng)可自動計量油量, 并且精準(zhǔn)供油至油路分配器, 滾珠螺桿與滑軌. 在硬軌鑲條上也有中心潤滑，以確保機(jī)臺處于平均且完善的潤滑狀態(tài)。
主軸結(jié)構(gòu)
- Z軸進(jìn)給采用雙油壓缸平衡系統(tǒng)。確保滾珠螺桿與主軸能平順移動，保持機(jī)械重復(fù)定位精度。同時，在雙配重油壓缸系統(tǒng)中增加蓄能器輔助，以提升模具加工Z軸微量移動之靈敏度。
- .兩段式齒輪箱主軸頭:在低轉(zhuǎn)速下提供高扭力，適合重切削需求。在高轉(zhuǎn)速時提供高馬達(dá)力，適合工件表面光滑度高地加工需求。齒輪箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)不僅維持運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢，也維持齒輪箱常態(tài)保持與恒溫的狀況。
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