點擊圖片查看原圖東剛精機始創(chuàng)于1976年，多年來一直致力于高端精密機械的研發(fā)，制造與運用，先后獲得ISO及CE國際認(rèn)證，多項高端技術(shù)獲得國內(nèi)國際專利，公司主要生產(chǎn)的立式加工中心，臥式加工中心，龍門式加工中心機床，在國內(nèi)市場及國外市場受到了各界的支持好評，特別是大陸市場的需求逐年攀升，為了滿足大陸市場的用戶需求，公司于2006年5月在福建漳州正式成立漳州東剛精密機械有限公司，位于漳州市南靖縣豐田經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司占地面積4.3萬平方米，該廠的設(shè)立主要是滿足加工中心的市場需求。
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產(chǎn)品介紹
新勢力
1．穩(wěn)定高精度的加工中心
2．高生產(chǎn)性保證高效率加工
3．操作簡便
4．無限減少當(dāng)機時間
5．具備大徑重工具交換的ATC裝置刀庫可根據(jù)客戶需求分別選用凸輪式和鏈條式刀庫。
- 特點
- 配件
- 規(guī)格
1.采用國際流行的倒人字型定柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，剛性高、穩(wěn)定性。
2.鑄件采用樹脂砂型鑄造，精度保持性高
3.標(biāo)準(zhǔn)BT50/BT40環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命；
4.機床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動系統(tǒng)可采用大功率（15/18.5KW）雙繞組（星形-三角形繞組瞬間切換）寬裕伺服電機驅(qū)動，最大扭矩可達307N.m，最高轉(zhuǎn)速6000 r/min。
（亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱（1:1及1：4兩檔變速）傳動，實現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率）；
5.機內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響，保證機床加工的高精度；
6.機床配有潤滑油集中回收系統(tǒng)，節(jié)約油料，保護環(huán)境；
7.絲杠采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，消除了傳動間隙及熱變形，提高了傳動精度；
8.各軸導(dǎo)軌均采用進口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級，承載高，精度穩(wěn)定。
9.B軸標(biāo)配為鼠齒盤（0.001°×360）定位的分度工作臺，定位精度高。
標(biāo)準(zhǔn)配件
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選購配件
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系統(tǒng)可選配
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| 規(guī)格表 \ 機型 | 三菱 | 發(fā)那科 | |
| 行程 | X 軸 行程 | 1600mm(31.5") | |
| Y 軸 行程 | 1400mm(22.05") | ||
| Z 軸 行程 | 1000mm(22.05") | ||
| 主軸端面至工作臺距離 | 40-1000mm (5.91"-28") | ||
| 主軸中心至滑道面距離 | 100-15000mm(25.6") | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1700mm X 850mm (41.3" X 21.65") | |
| T型槽 (欄數(shù)*寬*間距） | 5*22mm*150mm(5*0.71"*3.94") | ||
| 最大荷重 | 2100kg | ||
| B軸工作臺 | 工作臺尺寸 | 1000X1000 | |
| 工作臺數(shù)量 | 單盤工作臺 | ||
| 工作臺最大載重 | 2000KG | ||
| 工作臺T型槽 | 22mm | ||
| 最小設(shè)定單位 | 0.001° | ||
| 主軸 | 刀具錐度 | BT-50 | |
| 轉(zhuǎn)數(shù) | 6000rpm | 6000rpm | |
| 傳動方式 | Belt Type | Belt Type | |
| 快速移動 | X. Y 軸快送 | 15m/min | |
| Z 軸快送 | 15m/min | ||
| X. Y. Z 最大切削進給速度 | 8m/min | ||
| 自動換刀系統(tǒng) | 刀臂式 (刀對刀換刀時間） | 24T (3sec) | |
| 刀具刀柄規(guī)格 | BT-50 | ||
| 最大刀直徑*長度（相鄰） | φ220*350mm | ||
| 最大刀具重量 | 20kg | ||
| 馬達 | 三菱 | 發(fā)那科 | |
| 伺服馬達 | 3.0kw | 2.5kw | |
| 主軸馬達 | 15kw | 15kw | |
| X. Y 軸向馬達 | 4.5kw | 4.0kw | |
| Z 軸向馬達 | 4.5kw | 4.0kw | |
| 機械精度 | 定位精度 (JIS標(biāo)準(zhǔn)) | + /- 0.01mm/300mm | |
| 重復(fù)精度 (JIS標(biāo)準(zhǔn)) | + /- 0.01mm | ||
| 其他 | 機械重量（約） | 18000kg | |
| 機械占地面積（長*寬*高） | 6000*4270*3360mm | ||
| 氣壓 | >=6.5kg/cm² | ||
1.采用國際流行的倒人字型定柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，剛性高、穩(wěn)定性。
2.鑄件采用樹脂砂型鑄造，精度保持性高
3.標(biāo)準(zhǔn)BT50/BT40環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命；
4.機床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動系統(tǒng)可采用大功率（15/18.5KW）雙繞組（星形-三角形繞組瞬間切換）寬裕伺服電機驅(qū)動，最大扭矩可達307N.m，最高轉(zhuǎn)速6000 r/min。
（亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱（1:1及1：4兩檔變速）傳動，實現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率）；
5.機內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響，保證機床加工的高精度；
6.機床配有潤滑油集中回收系統(tǒng)，節(jié)約油料，保護環(huán)境；
7.絲杠采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，消除了傳動間隙及熱變形，提高了傳動精度；
8.各軸導(dǎo)軌均采用進口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級，承載高，精度穩(wěn)定。
9.B軸標(biāo)配為鼠齒盤（0.001°×360）定位的分度工作臺，定位精度高。
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